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公司动态
晋州超微粉碎机商
发布时间:2021-08-29 06:41

  中位径在1-5um的超细球形铝粉具有流动性极差、团聚严重、分级困难、易暴等特点。

  同时用户对分级后的径距比要求很高,采用一般普通的分级方式很难实现,我们在此基础上经过大量的实验和CFD数值流体模拟,成功开发出高质量气流分级机,具有以下特点:

  粉碎机是非常实用的粉碎设备,但再实用也想要提高其工作效率,不过要想提高设备的工作效率,就要先弄明白影响其生产效率的因素有哪些,从而才能更好针对性的处理。

  1.操作不当在使用粉碎机时,由于对设备的工作原理了解不足,导致设备在日常生产中的不当操作无法充分发挥设备的正常生产性能,从而影响生产效率。

  2.材料的硬度材料越硬,断裂就越困难,设备的磨损越严重,破碎速度越低,破碎能力越小,中度材料的破碎效果就越好。

  3.物料湿度当物料中的水分含量大时,很容易粘附在粉碎机中的物料上,并且在进料过程中容易阻塞,这导致破碎能力的降低并影响正常生产。选择材料时,须严格控制材料的湿度。必要时,请使用阳光或空气干燥以减少材料的湿度。

  4.粉碎后物料细度材料越细,破碎能力就越小。如果没有特殊要求,可以将材料的细度设置为中细。

  5.物料粘度材料的粘度越高,越容易粘附。粉碎机中物料的高粘度会粘附在设备的内壁上,如果不及时清洗,将严重影响设备的效率。严重还会影响设备的正常运行。因此,在选择材料时,要注意材料的粘度不应太大。

  6.材料组成粉碎前物料中的细粉越多,对粉碎的影响就越大,因为细粉易于附着并影响运输。因此,对于细粉含量高的材料,应事先将其过筛,并尽可能地从材料中筛选出细粉。不要影响粉碎机的正常运行。

  7.硬件设备破碎设备(锤头,锤头)的耐磨性越好,破碎能力越大,如果不耐磨,会影响破碎能力。设备的损坏部件须定期修理。如果有破损或破损,应及时更换,以免影响粉碎机的正常运行。为了实现设备的大生产效率并释放更多的生产能力,可以根据实际情况对设备进行适当调整。

  要想粉碎机长久保持良好的使用状态,就要做好定期的维修保养操作,这样不仅能降低该设备的使用损耗程度,还可以及时发现内部故障隐患并处理。但是在对该设备进行维修保养的时候,一定要严格按照其相关要求进行,不然错误的维修保养方式是起不到任何好效果的。所以下面小编就来讲讲该设备的维修保养要求都有哪些吧。

  1、生产过程中,须经常检查轴承的温升,当温升超过50℃时,应停机检查,查明原因是并排除故障。

  2、新的粉碎机运转时,传动皮带易伸长,应注意调整皮带的适当松紧度,确保皮带的工作寿命。

  4、刀片、衬圈要经常检查磨损情况,若磨损后,生产率下降,粒度变粗发现磨损后即更换。

  5、粉碎机的主机及分级流动轴承均为脂润滑,采用2号特种脂,度265-295。

  6、轴承的换脂期为2000小时,润滑脂的填充量为轴承腔内空间的1/2(上测)或3/4(下测)切不可过多地填充润滑脂否则会引起轴承温度过高。

  所以大家在对粉碎机进行维修保养操作的时候,一定要注意以上小编所说的这些相关要求,严格按照正确的方式进行维修保养,这样才能更好的保障该设备的维修保养效果,使其长久保持良好的使用状态。